艺及其控制2．3着色与金属盐的关系2．1工艺流程型材一上挂一脱脂一冷水洗

一碱洗一热水洗一冷水洗一出光一冷水洗一阳极氧化一冷水洗一电解着色一冷

水洗一封闭一冷水洗一热水洗一卸挂一包装一入库2．2工艺规范及主要参数2．

2．1脱脂用8q5～25，15～20溶液，时间为3min。2．2．2碱洗用Na[)H30～50g

／l，BY—c220～30g／l，温度4O～60C，时间为2rain。2．2．3出光用FK50～

300g／l溶液，室温，2min。2．2．4阳极氧化用150～200g／I溶液，温度18～

2OC，时间30～40rnin，电流密度1．2A／dm~，电压为直流12～16V。见附表，

相对应的电极为不锈钢板。附表电解着色颜色与金盐的关系2．4电压与反射率

的关系图l是铝制件上的电压与着色后对光的反射率关系。着色深时，对光的反

射率低，由于材料不同所需电压也不同。电压高，电流大，会使已沉积的金属

被溶解，使色变浅形成花斑等；电压过低时着不上颜色。当着色质量不理想时

，可在硫酸溶液中浸泡几分钟后水洗重新着色收稿日期：1997一O3—13河南化

工1997年第5期褂电压(V)图1电压与反射率的关系3操作因素的影响3．1温度对

膜厚的影响膜厚随温度升高而下降，通常选18～22℃3．2时间对膜厚的影响膜

厚随着时间的增长而增加，到一定厚度后生长速度减慢，其原因是膜厚度增加

电阻增大，影响导电能力。3．3电流密度对膜厚的影响0呈、，毡图2膜厚与电

流密度的关系从图2看出氧化膜厚随时间增加而增加，电流密度由1A／dm。增加

到1．5A／dnf，膜厚仅提高2肿，故选用lA／din'较为适宜3．4电流密度与时间

的关系在电解着色过程中，电流由开始很快上升至最大值0．5A／dm，几秒钟后

下降至0．1A／din，下降原因是金属以胶体粒子状态沉积于氧化膜孔隙内，使

电阻增大，电流减少。假使电流降低后又上升，说明氧化膜被击穿，制品会出

现杂色花斑和烧损等缺陷。3．5色调与电解时间的关系·2l·同一颜色色调的

探浅与电解时间有关，随着时问的增长，膜层由浅至深．故电解着色的主要特

点为：①着色的质量取决于电流密度与电压；②当电流密度一定时，颜色的课

浅取决于电解时间，时间越长色泽越深，一般时间为3～12rnin；③使用无机金

属盐和不含有机酸的溶剂。4电解着色的质■控制方法4．1厚度检验我国建筑用

铝型材标准GB5237—85规定，氧化膜一般为银白色，膜层要求不少于l0舯，古

铜色不少于15pro检测方法：采用时代LTG一10数字式涂层测厚仪测定。4．2封

闭处理质量的检验先用沾满有机溶剂的棉球擦洗，并用水进一步擦洗，然后用

沾满4O％硝酸的滤纸涂贴3min，用水洗掉后，再贴上沾有5g／l铝兰LLW溶液的

滤纸。若封闭不良时，将着上颜色。封孔应在pH值5．5～6．5的封孔液中进行

。膜层不但有良好的抗蚀性，且耐磨性好。4．3耐候试验采用氙灯人工老化试

验(250h)，按GB1860—80漆膜老化(人工加速)测定法进行，在失光及变色方面

应符台2级的要求4．4耐蚀性测定按国际标准IS0—3769气体腐蚀试验(A试验)进

行，试验后的着色氧化膜完好，与对比样无异。5结论5．1电解着色膜层有良好

的耐蚀性、耐候性，颜色均匀不变5．2对应电极最好采用纯锡板，当电压为正

半周时，锡变成Snz进入溶液中，以补充着色过程中Sn的消耗。5．3国内铝型材

的电解着色，主要为古铜和黑色，多色化发展。有待进一步研究。5．4该套工

艺简单、易操作、产品质量稳定可靠，非常适合年产3000t以下挤压铝型材电解

着色的中小企业生产